粉末烧结用旋转管式炉\可倾斜旋转管式炉

可倾斜旋转管式炉是由洛阳西格马高温电炉粉末烧结用炉管可旋转管式炉，可倾斜旋转管式炉制作成可调性倾斜角度，由电动或液压支撑调节角度（整个炉体的重量来选择电动或液压调节）通过调节倾斜节度来调节出料速度。炉管传动安装在处，由齿轮、减速机、电机，变频器构成一个传动系统，来带动炉管的旋转，旋转的速度可以调节。并通过调节速度来调节出料速度，旋转式管式炉采用螺旋式进料方式，以减速机、电机、调速系统来控制与调整螺旋的旋转速度，以达到物料进入的速度。炉体做成可分拆形的，上下分拆，进出口系统可拆，全部现在组装，方便客户搬运。炉膛采用氧化铝陶瓷纤维板，防止热量外溢，陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。

可倾斜旋转管式炉可倾斜旋转管式炉温度为1700℃，炉管直径为80mm，炉管长度为一米，配有自动进料机和角度测量仪，根据温度不同，倾斜角度也不同。

旋转管式炉用途

可倾斜旋转管式炉（配自动进料机）系列是一款供金属氧化物（如：锂离子电池原料）或者其它无机材料（如：石化行业催化剂等）的细微颗粒再氧化或者还原性气氛中进行焙烧处理，是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、锂电正负极材料、新能源等行业颗粒粉末烧成、煅烧，测定材料在一定气氛条件下的专业设备。

主要结构特点：

双层钣金间的排温风扇能有效有效保护炉体表面温升低于50℃；

炉盖开启自动断电、超温保护功能、漏电保护功能，以确保使用的安全性

程序控温系统，可规划多条曲线，可编程30段程序控温

电路采用连续加热输出方式，双回路供电，强弱电单走线提高了系统的稳定性

加热模块采用直流信号调节输出功率，避免了感应电对控制信号的干扰

操作按键选用低压金属按钮，自带状态指示灯，操作安全直观

过升报警、菜单锁定、过升防止、复电延时。

旋转管式炉主要技术参数：

电炉名称	可倾斜旋转管式炉
额定温度	1000℃、1200℃、1400℃
炉管尺寸	φ60、80、100*L1200
箱体结构	壳体采用质冷轧钢板箱式双层结构特设计，侧面开启炉门，壳体经过精加工焊接烤漆高温处理而成，壳体坚固耐用，结构合理，外型美观。
炉膛材料	质真空吸附成型高纯氧化铝多晶体无机纤维材料及反红外热辐射等新材料，炉膛经过严格特的新工艺构筑，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染等新工艺。
加热元件	采用质高温电炉丝、硅钼棒为加热元件，大大延长加热元件寿命。
控温方式	高配置智能软起动恒流控温系统技术（微电脑智能控温仪、晶体模块化可控硅、移相触发器、传感器）等部件组成，具有30段程序可编程升温、恒温、降温功能、PID调节、At自整定、设置时间及温度值，全自动运行，空气隔热技术及热感应驱动系统，炉壳内表面温度55°c，自动散热风扇，快速有效的降低外壳温度，智能控温不需要人工看守。
控温精度	±1℃
工控信号	4～20mA
设计快升温速率	≤ 20 ℃/ min
推荐升温速率	≤ 15～12 ℃/ min
炉管	氧化铝管
炉管转速	0-10转
炉子倾斜角度	0~5℃
真空度	冷态极限真空度-0.1MPa
阀控系统	装置抽真空阀、进气阀、自动、手动排气阀
炉管及法兰密封方式	高纯刚玉炉管，两端密封采用不锈钢法兰及高温密封圈密封，密封效果好，可长时间保压不漏气
控气方式	控制采用转子流量计控制气体（气体流量大小可调控）
可通气体	氮气、氩气、混合气体等一切惰性气体
使用气氛压力	≦0.01～0.03Mp
气压显示	气压表自动显示，超压自动、手动排气功能，确保了压力过高的安全性
水冷系统	普通自来水或水塔（压力0.1～0.2Mpa)
保护系统	立超温保护、过流、漏电、短路保护
附件配置	操作说明书、质保卡、高温手套、坩埚钳