硅碳棒在氧化性气氛中正常使用温度可达1520℃，连续使用可达2000小时。由于使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。

硅碳棒使用的理念，就是使用硅碳棒电能转换为热能的原理，从而选择硅碳棒来加热，进行工业生产需要，那么为什么硅碳棒在实际使用操作中温度不能正常升温了呢，先分为二种情况，
1、正常使用中的硅碳棒随着时间的推移，升温不能正常，这个是硅碳棒性能自然老化现象引起的；
2、新购进的硅碳棒，不能正常升温，这个有些复杂，主要原因可能是线路、设计问题、棒质量问题等。

料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒，它是由一个加热体和两个冷端焊接而成。玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，硅碳棒会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。

硅碳棒使用者都知道硅碳棒可以承受高温，所以在高温电炉中的应用是比较多的，但同样的在使用硅碳棒的时候也严格要求了硅碳棒的使用温度，对使用事项也多有限制，很多时候在同个厂家购买了同一批次的硅碳棒，但在不同人的操作下却有不同的使用寿命，而其中大都是因温度原因而造成的，下面我们就来详细了解一下温度对硅碳棒的影响。

温度对硅碳棒的使用寿命造成影响主要可以从几个方面来说：

1、安装时，应该使元件能够自由转动360度。
2、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

3、元件存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于加热部直径的3倍。元件与元件之间的中心距应不小于其加热部直径的4倍。

4、初次使用的硅碳棒并不适合直接升高到使用温度，这样会让硅碳棒使用寿命降低。同样，在使用中硅碳棒的额定温度和时间也会有限制，一般情况下硅碳棒的使用温度控制在1500摄氏度内设计为合适，如果超过1600摄氏度以后会让氧化速度加快，寿命缩短，所以在使用中要注意硅碳棒的使用温度，避免造成寿命的减少。

5、硅碳棒的初始温度，也就是硅碳棒刚开始使用的温度。在设计初的时候硅碳棒的使用温度并不会很高，但在经过各种各样的环境后硅碳棒的温度就会急剧上升，而在上升后就会让硅碳棒努力的适应高温环境，就会形成一层氧化膜在表面，而氧化膜的形成会慢慢减低硅碳棒的使用寿命。

硅碳棒点：  

1、额定表面温度可达1500度。   

2、红外辐射率高，是普通镍铬丝的5-10倍。   

3、机械强度高，抗弯曲强度高达100-120MPa。   

4、抗氧化性强，耐腐蚀性强，并具有良的耐热冲击性能。   

5、使用寿命长，安装、维修简单。 

硅碳棒的型号：型号:GD型（等直径）

订购时，，请告知下列数据：   

OD：直径；HZ：热端长度； CZ：冷端长度； OL：总长。  

如您对电阻有特殊要求，请告知电阻值。  

 硅碳棒的使用：    

1、 硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。近年来，开发了各种涂层以防止硅碳棒裂化，用于有各种气体的炉内。    

2、给硅碳棒加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1000℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的1/2-1/3数值的表面功率（W/ cm2）    

3、连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电阻以维持长寿命。    

4、 硅碳棒尽可能并联。如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷集中，导致某一个硅碳棒电阻快速增加，寿命变短    

5、硅碳棒的温度分布特性，新出货时的检查规格为在有效加热长度内为Δ60℃以内才算合格，当然温度分布会随着其老化而变大的，设计终可能达到200℃。具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。。具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。    

6、硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1400℃以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度