真空热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、加热体和电源、真空系统、水冷却系统及测温系统等组成。高温真空热压炉可用于高温高真空条件下的硬质合金，功能陶瓷和粉末冶金的热压和烧结，以及在气体下的热压和烧结。只要充分了解真空热压炉操作规程、真空热压炉使用注意事项才能更好的使用真空热压炉。
 

一、真空热压炉一般（不加压）操作步骤：

1.开冷却系统：先开水箱“主电源”开关，等待7秒，其次按“泵”，然后按“压缩机1”;关闭时，先关压缩机，后关主电源；

2.开真空泵的红色按钮；（后边的红色按钮提上来）；

3.打开控制柜，打开大开关（Q1），打开小开关（Q6）；

4.启动计算机（控制柜内部左边机箱内）；

5.双击计算机桌面“真空热压烧结炉”图标；

6.控制柜面板上依次按“机械泵”，“上蝶阀”，大概1分钟稳定后开“下蝶阀”，待真空度小于20Pa（计算机显示“2.0E 1”）后按“扩散泵”；

7.升温曲线设定：

1）低温表按“SET”，连续三下，显示“AL-1”时设置转换温度“1500”；

2）“SET”，显示“SV-1”时，设置温度“1510”；

3)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“2.00”（2小时，升温速度12.5℃/分钟）；

4）“SET”，显示“OUT-1”时，设置额定输出功率“90”；

5）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“80”，表示降温至80℃；

6）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；

7）高温表按“SET”连续7下，显示“SV-1”时设置温度“1550”，

8）“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“0.10”，表示从1510℃到1550℃用10分钟；

9）“SET”，显示“OUT-1”时，设置额定输出功率“100”；

10）“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“1800”；

11）“SET”，显示“TN-2”时，设置时间“1.00”（1小时，升温速度5℃/分钟）；

12）“SET”，显示“OUT-2”时，设置额定输出功率“90”；

13）“SET”，显示“SV-3”时，设置温度“1800”；

14）“SET”，显示“TN-3”时，设置保温时间“3.00”（保温3小时）；

15）“SET”，显示“SV-4”时，设置温度“800”（降温至800℃）；

16）“SET”，显示“TN-4”时，设置保温时间“0”（降温时间不控制）；

17）“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止；

8.1小时后开“主挡板阀”，同时关闭“上蝶阀”，待真空度达到-1MPa~-2MPa

二、真空热压炉加压操作步骤：

①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；

②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；

③关闭炉盖；

④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；

⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；

⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；

⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；

⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；

⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；

⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。

注意：压力表显示16MPa，相当于计算机显示20t，石墨模具额定可承受压力30MPa；

根据具体模具受力面积，计算所需压力,例如：

直径30模具，额定受力2.1t，如加压1.7t，压力表设置到1.4MPa即可，此时模具内试样压力为23MPa；

直径50模具，额定受力6.0t，如加压3.0t，压力表设置到2.4MPa即可，此时模具内试样压力为15MPa；

三、充气操作步骤：

1）不管炉子是否升温，均可充气；

2）次需洗炉3次，洗炉时先关闭“上蝶阀”，关闭“主挡板阀”，关闭“扩散泵”，开“充气”;

3）充气至压力为-0.06MPa时，关闭“充气”，开“上蝶阀”排气至压力-0.1MPa；

4）再开“充气”，如此3次，第4次“充气”至+0.01MPa即可，关闭“充气”，氩气（氮气）瓶可以关闭；

5）1小时后，关闭“下蝶阀”，关闭“机械泵”；

6）降温至1000℃以下，开“机械泵”，开“上蝶阀”，开“下蝶阀”，抽真空至小于20Pa.