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高温电阻炉实力制造商
多年高温电阻炉经验，多项高温技术
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全国统一服务热线
多年高温电阻炉经验，多项高温技术
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高温真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。洛阳西格马可生产热压炉1200度、热压炉1600度、热压炉2000度、热压炉200度.
真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。
西格马真空热压炉炉体为立式炉壳，其内层为不锈钢制成的圆筒，外层为碳钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动完全侧开门，三分之二部分为固定炉体，设计特，便于操作。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃，其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔（有保护气氛通气口），热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，铂铑热电偶有到温自动退出装置，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。
真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。
液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。
充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；
3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。
4、节能（炉膛采用纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）
7、炉膛材料耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四种
1、应用先进的温度、真空检测等仪表及传感元件保证设备的可靠性。
2、采用多重限位、报警机构以保障设备的安全性。
3、压合压力大，可实现自动加压保压、缓慢加载、位移可实现自动控制。
4、可自动保压、缓慢加载，上升速度自动调节。
5、采用特的压头密封结构，压头使用寿命长 。
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温度项目 |
1000/1200℃热压炉 |
1400℃热压炉 |
1600℃热压炉 |
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电压AC |
220V/380V |
220V/380V |
220V/380V |
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加热区尺寸 |
直径90*80mm |
直径90*80mm |
直径90*80mm |
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额定工作温度 |
1250℃ |
1450℃ |
1650℃ |
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长期工作温度 |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
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控温精度 |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
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炉内温场均匀度 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
±1℃(根据加热室大小而定) 要求更高时可采用多点控温 |
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测温元件及测温范围 |
铂铑 S 测温范围0-1700℃ |
铂铑 S 测温范围0-1700℃ |
铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ |
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编程曲线段数 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
一组50段，二组22段，三组8段 |
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升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调 |
1℃/h至40℃/min可调 |
1℃/h至40℃/min可调 |
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加热元件 |
硅碳棒 |
硅碳棒 |
1800型硅钼棒 |
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加热元件安装位置 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
垂直安装于炉膛两侧 |
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耐火材料 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
高纯氧化铝纤维板 |
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压力 |
3-60吨，定制 |
3-60吨，定制 |
3-60吨，定制 |
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升降 |
电动液压升降 |
电动液压升降 |
电动液压升降 |
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磨具 |
2520钢/氮化硅 |
2520钢/氮化硅 |
2520钢/氮化硅 |
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压力调节 |
电接点压力表 |
电接点压力表 |
电接点压力表 |
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额定行程 |
行程50mm，磨具直径90mm |
行程50mm，磨具直径90mm |
行程50mm，磨具直径90mm |
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气氛 |
可通氮气、氩气、氧气 |
可通氮气、氩气、氧气 |
可通氮气、氩气、氧气 |
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装料台进出 |
液压/机械传动 |
液压/机械传动 |
液压/机械传动 |
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升降进出 |
PLC全控 |
PLC全控 |
PLC全控 |
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冷却结构 |
双层炉壳，风冷 |
双层炉壳，风冷 |
双层炉壳，风冷 |
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炉体温度 |
≤45度 |
≤45度 |
≤45度 |
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计算机接口 |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
RS485 RS232 USB |
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保修范围及期限 |
电炉免费保修一年，加热元件不保修 |
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随机备件 |
加热元件两支、棒具两套，说明书一份 ，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副 |
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实际压力（tf） |
8.8 |
17.6 |
26.4 |
35.2 |
44 |
52.8 |
60 |
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压力表值（Mpa） |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
34
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型 号 |
工作区尺寸 |
额定工作温度 |
额定功率 |
压 力 |
加压方式 |
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GWL-RY |
Ф80×80 |
800-1800℃ |
15KW |
10T |
双向 |
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GWL-RY |
Ф90×120 |
800-1800℃ |
25KW |
10T |
双向 |
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GWL-RY |
Ф160×160 |
800-1800℃ |
40KW |
20T |
双向 |
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GWL-RY |
Ф160×180 |
800-1800℃ |
50KW |
20T |
双向 |
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GWL-RY |
Ф140×160 |
800-1800℃ |
60KW |
40T |
双向 |
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GWL-RY |
Ф280×320 |
800-1800℃ |
120KW |
100T |
双向 |
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GWL-RY |
Ф320×320 |
800-1800℃ |
150KW |
100T |
双向 |
热压时使用保护气氛比较困难。对于不渗碳材料如硬质合金，石墨模可以适用；但对于渗碳金属及活性金属的热压，为减少空气中氧的危害，可采取以下措施：
1、采用电阻间接加热方式或感应加热方式时，使用通保护气氛或有真空室的热压炉。
2、将保护气氛经过专门的管道引入模腔内。
3、加热前将粉末压实或将模具配合严密以减少空气进入模腔。
4、在粉末中加入一些高温下产生还原性气氛的物质如金属氢化物。
热压的点：
1、大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。
2、缩短烧结时间。
3、粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。
4、热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。
热压的不足处：
1、对压模材料要求高，因而难以选择，而且压模寿命短，耗费大。
2、单件生产，因而生产效率较低。
3、制品表面较粗糙，精度低，一般需要清理和机加工。
4、电能消耗高，因而产品成本高。
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