700℃玻璃退火炉为玻璃退火用热处理炉，玻璃退火炉主要用于玻璃制品的热处理和改善性能，用途包括：

1、玻璃制品退火：玻璃在制造过程中可能会存在内部应力和不均匀性，通过退火处理可以消除这些应力，提高玻璃的强度和稳定性。

2、玻璃制品淬火前的预热：某些玻璃制品在进行淬火处理之前需要进行预热，以减少淬火时的温度差异，避免玻璃破裂或产生应力。

3、玻璃制品的形状修正：某些玻璃制品在制造过程中可能会出现形状不理想的情况，通过退火处理可以使玻璃软化，然后通过重力或模具等方式使其恢复到预期的形状。

4、玻璃制品的强化处理：退火炉可以用于玻璃制品的强化处理，通过在特定温度下加热和冷却，使玻璃表面形成压缩应力，提高其抗冲击和抗弯曲性能。

5、玻璃制品的去应力处理：某些玻璃制品在制造过程中可能会产生应力，通过退火处理可以去除这些应力，提高玻璃的稳定性和耐久性。

玻璃退火炉广泛应用于玻璃制品的热处理过程，能够改善玻璃的性能、形状和稳定性，满足不同领域对玻璃制品质量的要求。玻璃日用制品、玻璃器皿、工艺品、灯饰、等玻璃产品的退火及烤花处理、玻璃热弯等玻璃加工处理，同时还可陶瓷产品进行陶瓷烤花处理。

结构特点：

1、高品质材料：玻璃退火炉的炉膛采用不锈钢板精密焊接而成，具有不生锈、炉内清洁、高温下不变形和抗热震等特点。

2、均匀加热：玻璃退火炉配备风马达和离心式运风风轮，通过四面循环上、下（左、右）大风量强制运风方式，配合进气、排气口阀门，可调节空气流量，使炉内温度更加均匀。

3、温度控制精准：玻璃退火炉采用先进的温度控制系统，能够精确地控制加热温度，确保玻璃制品在合适的温度范围内进行退火处理，避免温度过高或过低对玻璃品质产生不良影响。

4、控制退火时间：玻璃退火炉通常具备可调节的加热时间功能，可以根据不同的玻璃制品和退火要求，设定合适的退火时间，确保玻璃制品在退火过程中得到充分的处理。

5、安全可靠：退火炉通常采用高温耐火材料制作，具备良好的隔热性能和耐高温性能，能够有效地防止热量外泄，保证操作人员的安全。同时，退火炉还配备了安全保护装置，如过温报警、断电保护等，确保设备的安全可靠运行。

6、自动化程度高：现代玻璃退火炉通常采用自动化控制系统，能够实现温度、时间等参数的自动调节和监控，提高生产效率和产品质量的稳定性。

型号参考：