荧光材料辊道窑

产品用途

辊道炉是一种轻体化连续式工业窖炉，荧光材料辊道窑可用于钴酸锂、锰酸锂、锂离子三元材料、氧化钴、珠光粉、超纯粉体、磁性材料、石油催化剂、玻璃晶化等在1200℃以下工作温度使用。

适用于以下主要用途：

1. 珠光粉烧结

2. 荧光粉烧结

3. 粉末干燥

4. 玻璃退火

产品结构简介

辊道炉由以下组成部分构成：

1. 窖体：包括进料台、出料台和炉膛。

2. 主传动系统：包括辊棒、传动齿轮、减速机和变频电机。通过变频器控制，使产品沿着辊棒按照设定的工艺速度从加热带移动到烧成带和冷却带，完成烧结工艺。

3. 加热元件：采用PID自动控制的温度控制系统。使用双向可控硅作为执行元件，具有无机械触点、无噪声、寿命长和对电网无干扰等优点。

4. 控制系统：具备直观可视的控制面板结构，每个区域温控系统都配备相应的报警装置，包括超温报警和独立的空气开关，方便操作和维修。

5. 炉堂材料：炉堂由高铝非标定型砖制成，炉衬采用复合结构，主要由轻质砖、保温砖、莫来石聚轻和陶瓷纤维等组成。

荧光材料辊道窑规格型号:

项目	单位	辊道式电阻炉
		GDF80-11	GDF180-11		GDF300-11		GDF800-11
额定功率	kW	80	135		300		800
电压/相数	V/相	380/3
炉膛尺寸（长宽高）	mm	10000780200	150001100100		30000800200		80000800240
辊棒间距	mm	75	75		75		85
辊棒直径	mm	Ø42	Ø42		Ø42		Ø60
设计温度	℃	1200
工作温度	℃	室温~1050
加热元件	高温电阻丝
温区	区	9	7	13		38
控温点	点	13	7	25		38
温控波动度	℃	≤±1
炉温截面温差	℃	≤±5
测温偶	分度号	N
温控方式		单设定点进口智能仪表，PLD调节，SCR控制
速度范围	mm/h	150-1000	400-1500	400-2000		1000-4000

型号及规格

设备型号	炉膛尺寸（mm)	温度(℃）	额定功率（KW)	电压（V)
SGM-TBF45-12	10000340100	900/1200	45	380
SGM-TBF60-12	10000340200	900/1200	60	380
SGM-TBF80-12	10000780100	900/1200	80	380
SGM-TBF100-12	10000780200	900/1200	100	380
SGM-TBF75-12	15000340100	900/1200	75	380
SGM-TBF90-12	15000300100	900/1200	90	380
SGM-TBF120-12	15000780100	900/1200	120	380
SGM-TBF150-12	15000780200	900/1200	150	380
SGM-TBF100-12	2000400100	900/1200	100	380
SGM-TBF120-12	20000400200	900/1200	120	380
SGM-TBF160-12	20000800100	900/1200	160	380
SGM-TBF200-12	20000800100	900/1200	200	380
SGM-TBF210-12	25000800100	900/1200	210	380
SGM-TBF250-12	25000800200	900/1200	250	380
SGM-TBF280-12	250001200200	900/1200	280	380
SGM-TBF300-12	30000800200	900/1200	300	380
SGM-TBF420-12	300001200200	900/1200	420	380
SGM-TBF540-12	300001600200	900/1200	540	380
SGM-TBF360-12	35000800200	900/1200	360	380
SGM-TBF480-12	350001200200	900/1200	480	380
SGM-TBF600-12	350001600200	900/1200	600	380

注：荧光粉烧结辊道炉可根据用户实际需求定制

荧光材料辊道窑是一种用于生产或处理荧光材料的设备。荧光材料辊道窑由一个长而平坦的辊道构成，材料在其中通过并进行加工。

荧光材料辊道窑的一般工作过程：

1.原料准备：首先需要准备好荧光材料的原料。这可能包括各种化学物质、颜料和添加剂等。

2.混合和制备：原料根据特定配方进行混合，并制备成适当的形状和颗粒度。这可能涉及到研磨、混合和干燥等处理步骤。

3.上料：制备好的荧光材料被放置在辊道窑的入口处。

4.辊道传输：辊道窑内有驱动装置，使得材料通过辊道不断移动。这样可以确保材料均匀地暴露在窑内的热源中。

5.加热：窑内通常设有加热元件，如电热管或气体燃烧器。这些加热元件提供热源，将辊道窑内的温度升高到所需的程度。

6.反应和转化：在高温条件下，荧光材料经历化学反应或物理转化过程。这可能包括晶体结构的改变、颜色的产生或荧光特性的形成等。

7.冷却和固化：完成反应或转化后，辊道窑会逐渐冷却，使得荧光材料固化并稳定。

8.卸料和精加工：最终产出的荧光材料通过辊道窑的出口处被移除。根据需要，可以对材料进行进一步的精加工、筛分和质量检测等。

荧光材料辊道窑在荧光材料的制备和处理过程中起到重要的作用。它可以实现连续生产、高效率和良好的品质控制，使得荧光材料的制造更加可靠和可持续。

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