本双推板石墨负极材料推板炉为气氛推板式隧道式窑炉，由推进器逐一把料盒推入炉体烧结。双推板炉即在炉膛中设置了两个平行的推板。双推板炉以其高效连续生产、精确控温、节能高效等特点，在石墨负极材料和其他粉末材料的烧结工艺中得到广泛应用。

双推板炉不仅适用于石墨负极材料的烧结，还可适应其他各种粉末材料的烧结和处理，如陶瓷、金属粉末等。因此，具有较广泛的应用领域和灵活性。

设备概述：

设备用途：双推板电池负极材料的烧成（石墨）

设计温度：1300℃

炉膛尺寸：L31000*W680*H160mm

炉膛气氛：氮气

加热元件：SiC

二、主要技术参数

1、设计温度：1300℃

2、常用温度：1200℃

3、额定功率：108KW（实际使用功率由仪表自动输出调节）

4、电压：三相380V

5、加热区域：6区

6、控温点：6个

7、控温精度：±1℃

8、加热热元件：等直径硅碳棒

9、测温元件：S型热电偶

10、控温方式：PID全自动控制

11、炉膛尺寸：:8000×720×290(含推板厚度)(L×W×H)mm（双推板）

12、推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm

13、码放高度：≤210mm，每板承重≥18公斤（不含推板）

14、料盒尺寸：L320XW320XH75或圆形，外形不超过320X320（客户自备）

15、设备长度：约12米(仅参考)

16、推进方式：全自动推进、无级调速

17、推进速度：800-2000mm/h(可调)

18、使用气氛：建议在99.999%的氮气氛保护下进行烧结（客户自备气源）

三、结构特点

1、炉体分为置换仓、升温区、恒温区、降温区四部分。

2、本炉加热区总长3米，共分6个温区，每个温区长0.5米，2-6温区按1300度高温制作（实际使用高温区长约1-1.5米），第1个温区不得升高温以免影响炉口密封系统。

3、炉膛：同一温区加热组件上下均匀分布，炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材质，炉床采耐磨刚玉莫来石导轨条结构。

4、炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用。

5、炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑。

6、降温区采用自然冷却结合水冷的方式（客户根据实际情况自备冷却水以来增加冷却效果）。

7、电气部分可分为：电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。

8、控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

9、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等，并有相应的中文指示标牌。

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双推板循环烧结炉、连续式双推板高温炉。