1350℃高温推板炉是一种常用于材料烧结过程的设备，也可以用于石墨负极电池材料的烧成。

石墨负极电池材料烧成推板炉为石墨负极电池材料烧成隧道窑，该石墨负极电池材料烧成推板炉须在氮气保护下进行烧成。
高温推板炉是一种连续式热处理设备，其主要作用是在高温下对物料进行加热和烧结。它由一个长方形的炉膛和可移动的炉底组成，炉底上放置着需要处理的物料。通过调整炉底的位置，可以控制物料在炉膛中的停留时间以及受热程度。

在升温阶段产品要排出大量含碳油烟，如果油烟排放不畅会对电热元件和炉体材料造成严重侵蚀，采取怎样有效措施防止油烟对电热元件和炉体材料的伤害，关系着窑炉设备的使用寿命和产品的烧成质量。

硅碳棒水平安装上下层加热，炉膛内冲氮气保护，采用刚玉莫来石材质的槽板，下部进气通过炉衬保护层将预热氮气从下加热通入炉膛内，为了在炉膛内得到更好的气体保护，在炉壁上设一进气口。安装流量计分别调整上下和左右的进气量，忆确保生产过程中气氛一致。

石墨负极电池材料烧成过程

石墨负极电池材料通常是由石墨粉末和其他添加剂混合而成的。在烧成过程中，推板炉可以提供稳定的高温环境，从而使石墨负极材料在适当的温度下完成烧结和固化。以下是石墨负极电池材料烧成的一般步骤：
1、准备：将石墨粉末和添加剂按照一定比例混合，并形成成型材料或者将其涂覆在导电基材上。
2、加热：将成型材料放置在推板炉的炉底上，然后通过控制加热区域的温度使其逐渐升温。在适当的温度下，石墨粉末会发生结晶和固化的过程。
3、烧结：一旦达到合适的温度，石墨粉末开始烧结。这个过程中，石墨颗粒之间发生结合，形成孔隙结构，并提高材料的密度和强度。
4、冷却：完成烧结后，石墨负极材料需要进行冷却。可以使用推板炉内的冷却区域或者其他冷却设备来降低材料的温度。
5、后续处理：根据最终产品的要求，还可能需要对石墨负极材料进行进一步处理，例如切割、清洗等。
推板炉具有良好的温度控制和物料流动性能，可以有效地完成石墨负极电池材料的烧成过程，确保材料的质量和性能。

石墨负极电池材料烧成隧道窑主要技术参数

电炉名称：石墨负极电池材料烧成推板炉

设计温度：1350℃(以进口测温块测定为准)

常用温度：1100℃

控温组数：15个温区25点控温

恒温区有效截面温差：±5℃(以测温块测定为准)

推板尺寸：340×340×30mm

炉膛尺寸：25000×860×250mm

炉体表面温升：≤60℃

推进速度：480-2500mm/h

烧成周期：约22小时，在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。

结构特点：

1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

2、炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。

3、为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管保护，降温区采用水冷结合的方式，冷却效果好，确保出口温度小于120度。

4、在炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节；进风口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。

注：石墨负极电池材料烧成隧道窑需根据实际需求设计制造，可来电咨询。