高温气氛炉安全检查要点

高温气氛炉涉及高温、高压气体及特殊气氛（如惰性气体、氢气等），其安全检查需覆盖设备结构、气体系统、电气安全及操作规范。

检查项目及注意事项：

一、设备本体检查

炉体结构

检查炉膛内壁、加热元件（硅钼棒、电阻丝等）是否破损或氧化。

确认炉门密封性（如石墨密封条是否老化），避免气氛泄漏。

观察炉体外部是否变形、锈蚀，双层隔热结构是否完好。

加热系统

测试加热元件电阻值是否正常，避免局部过热或短路。

检查热电偶位置是否固定，测温精度是否校准（误差≤±1℃）。

二、气体系统检查

气路密封性

气体泄漏检测：使用肥皂水或气体检测仪检查气瓶接口、管道、阀门是否漏气（尤其氢气等高危气体）。

定期更换气管（建议每1年更换一次），避免老化开裂。

气体压力控制

确认减压阀、流量计工作正常，气压稳定在安全范围（如氢气炉压力通常≤0.1MPa）。

检查排气管道通畅性，防止气体滞留引发爆炸风险。

气氛纯度与切换

惰性气体（如氮气、氩气）纯度需≥99.99%，避免杂质引发氧化或爆炸。

切换气体前需彻底排空炉内残余气体，防止交叉污染。

三、电气与控制系统安全

电源与接地

检查电源线无破损、老化，接地电阻≤4Ω。

确认紧急断电按钮功能正常，可快速切断电源。

温控系统

验证超温报警、自动断电功能（如设定1600℃时，超温保护触发值应为1620℃±10℃）。

程序控温曲线需与实际升温速率匹配，避免温度过冲。

四、安全防护设备

气体监测装置

安装可燃气体报警器（如氢气炉）、氧气浓度检测仪（防窒息）。

报警阈值设定：氢气浓度＞1%时触发报警，氧气浓度＜19.5%时预警。

防爆与泄压

炉体配备防爆膜或泄压阀，耐压强度≥0.15MPa。

氢气炉需独立放置，周边无明火并配备防爆通风系统。

个人防护

操作人员需穿戴耐高温手套、护目镜、防护服。

准备灭火器（CO2或干粉型）、急救箱，并定期演练应急预案。

五、操作流程规范

开机前检查

确认炉内无残留物，气氛管道连接正确。

空载试运行，观察升温速率及控温稳定性。

运行中监控

实时记录温度、气压数据，禁止无人值守。

异常情况（如压力骤升、异味）立即停机并排气。

关机与维护

降温至200℃以下再关闭气氛供应，防止炉膛急冷开裂。

每月清理炉膛积灰，每年由专业人员检测系统密封性。

高温气氛炉的安全风险集中于气体泄漏、超温失控、电气故障三方面。

建议：

制定标准化操作手册（SOP），强制操作培训。

定期委托第三方检测机构进行安全认证（如防爆、耐压测试）。

参考标准：GB/T 10067《电热设备安全规范》、ISO 14122《机械安全》。