钠离子电池硬炭负极材料预碳化炉：中试线箱式气氛预碳化炉
钠离子电池硬炭负极材料预碳化炉是用于制备硬炭负极材料的设备，主要用于预处理原始碳材料，如石墨石墨烯等，为后续制备硬炭负极材料做准备。预碳化炉通过控制加热温度、气氛和时间等参数，使原始碳材料经过特定的碳化处理，提高其导电性和储钠性能，从而提高钠离子电池的性能和循环寿命。
中试线一般采用1200度箱式气氛预碳化炉，有1排1列箱式气氛炉、2排1列箱式气氛炉、3排2列箱式气氛炉。
生物基为硬碳前驱体主流路线
硬碳重要性能参数包含比容量、首次效率、压实密度、循环性能等，硬碳前驱体部分决定硬碳材料性能。硬碳材料的前驱体来源广泛，主要包括生物质基、化石燃料基、树脂基等，
钠离子电池硬炭负极材料的制备过程中，预碳化温度和气氛的需求是关键因素之一。预碳化（预石墨化）是一个重要的步骤，它通常在高温下进行，以促进原料向石墨结构转变。预碳化的温度范围大致在400—1500℃之间。这一过程需要在特定的气氛中进行，以确保材料的质量和性能。
在1000℃下,在氩气氛围下制备的材料的比表面积大,在更高的热解温度下,在氮气氛围下制备的材料的比表面积较大,根据实验发现,在碳化温度相同的情况下,比表面积较大的硬碳材料的首圈库伦效率更低,进一步的,在合适的碳化温度下(1200℃和1400℃),在氩气氛围下热解的硬碳材料的比表面积平均比在氮气氛围下制备的材料低25-50cm-3g-1,但是在氩气氛围下制备的材料拥有更高的首圈库伦效率(高4-6%)和更高的容量保持率(高3-6%).
氮气和氩气是两种常见的热解气氛，它们对制备硬碳材料有显著影响。在预碳化过程中，选择适当的气氛对于获得高质量的硬碳负极材料至关重要。氮气和氩气可能因为它们较低的反应活性而被优先考虑，以减少材料表面的氧化或污染，从而提高最终产品的电化学性能。
尽管在氮气或氩气气氛下对生物质材料进行高温碳化是制备硬碳的常用方法，但关于保护气氛对硬碳性能的影响的报道很少。大黄蜂巢（HN）用于在氮气和氩气下制备硬碳。在合适的碳化温度（1200°C和1400°C）下，氩气下的硬碳具有较低的比表面积（25–50 cm -3 g -1），但更高的初始库仑效率（4–6％）和更高的容量保持率（3–6％）。
钠离子电池硬炭负极材料的预碳化温度需求大致在400—1500℃之间，而气氛方面，氮气和氩气是两种常用且有效的选择。这些条件共同作用于原料的预处理过程，为后续的碳化工艺提供了良好的基础。
