小型真空热压炉哪个厂家好？

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真空热压炉主要适用范围

真空热压炉将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

真空热压烧结炉和真空炉的区别在于:

真空热压烧结炉常用于金属陶瓷、复合陶瓷、纳米相、梯度功能、介孔纳米热电、合金玻璃非平衡态及生物等材料的快速、高品位烧结。

真空炉常用于金属材料加磁处理。

除此之外，真空热压烧结炉和真空炉的结构也有所不同。

真空热压烧结炉结构有哪些部件组成？

真空热压烧结炉包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。

真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

小型真空热压炉主要结构：

1、炉体为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的圆筒，外壳为不锈钢经油漆处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有抽气孔、红外测温孔及观察孔等，三相电极从侧部引入，与加热体联接。

2、炉体上部是炉盖，它是有内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，由炉盖升降装置开关炉盖，转开炉盖便于装出工件，炉盖上有压头，压力传感器和压紧装置，炉壳上还装有一热电偶及红外测温仪，热电偶在超过一定温度后会自动退出到保温层。

3、炉底部分也是有内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部，下压头等组成可调节高度装有位移传感器。

4、炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成，内层为石墨，底部隔热屏由石墨组成。

5、液压框架有上模梁、底座、长立柱、炉架等组成，油压油缸装在底座中间，电动通入液压油，通过控制面板上的旋钮可调节压力。转动升降开关可使油缸升降。

6、真空系统由油扩散泵、直联式机械泵以及真空阀等组成。真空测量粗真空由圆形弹簧真空计测量，低真空由热偶真空计，高真空由电离真空计测量。注意使用一段时间后，热偶规管会老化，其工作电流需重新标定，标定方法主要为高真空校低真空法。即当电离真空度小于3×10-2Pa时，低真空规管(热偶管)的指针应指向0.1Pa以上，否则应调整其工作电流了。

7、电气系统调压控制柜上可控硅调压装置由旋动手动调节，也可自动控制，380V两相电源经过降压变压器，电压降到33V，然后经过电缆再送到电极上。温度控制由程序控温仪控制，压力、位移由数显仪表显示，位移传感器为直线位移尺，位移由控制柜上显示仪表指示等。

8、水冷系统

冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上、下压头、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方，然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门，可按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1Mp时，可自动切断加热器。

热压炉的加压操作步骤：

①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个个石墨支柱；

②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；

③关闭炉盖；

④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；

⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；

⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；

⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；

⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；

⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；

⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。