1200度回转管式炉：炉管旋转与自动进料的炉子

SGM 带进料出料装置1200℃旋转管式炉是由洛阳西格马高温电炉生产的管式电阻炉。该款高温旋转管式炉为带有自动进料和收集设备的可旋转管式炉，采用双层风冷结构，炉体表面温度低，采用高纯氧化铝多晶纤维制作炉膛，电热丝为加热元件，可延长炉体使用寿命。
1200℃旋转管式炉炉体两端齿轮电动旋转结构，炉管转速可调，可以以0~10rpm的速度旋转，炉体可以在0~10°的角度内与平面倾斜，以便完成反应后的收集过程。气路连接方式采用了快速连接法兰结构,使取放物料过程简化,只需一支卡箍便可完成气路连接,方便操作。
整机结构合理，造型特、操作简单易学，是在多重气氛或真空状态下对金属，非金属及其化合物进行烧结、熔化、分析的高温设备产品。

1200℃旋转管式炉结构说明 

1、 炉体：采用双层水夹层结构，内外壁为304不锈钢抛光。炉体和法兰组焊在一起，法 兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。炉体设电极装置、抽气孔、排气口及真空压力表。 

2、 炉体：采用双层夹层结构，内外壁为304不锈钢，和法兰组焊而 成。炉体中间设置有电动回转机构，当需要旋转时，启动旋转电机进行转动；上端带进料装置，下端带出料装置，倾斜度可控制出料速度。。

3、 炉管采用石英加工而成，内壁有挡片，以加强粉料搅拌效果。 

4、 炉架：炉架由铝型材制作而成，用于支撑炉体及炉体倾转系统，整套设备安置于实验 室工作台，占地尺寸小。  

5、 充气系统：直联式真空泵、充气阀、放气阀、真空压力表（±Pa）和管路等组成。 

6、 电源控制系统：电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成中频电源、全数字电路等，电 气系统设有过流、过压反馈及保护电路，控温精度高，操作方便。  

7、 感应加热器：由保温内衬和水冷感应线圈组成，线圈通过电极引出炉体。加热器固定 于炉体内。

1200℃旋转管式炉主要技术参数：

电炉名称：1200℃旋转管式炉
炉体结构：双层内胆式结构，可有效保持炉面温度低于60℃

炉管材质：高纯石英管

控制温区：单温区

炉管尺寸：φ100×1500mm(加热区直径100mm，两端60mm)

加热区长：400mm

加热元件：电阻丝

使用温度：1150℃（使用时须通入惰性气体防止炉管形变）

工作温度：≤1050℃

温度稳定误差：±2℃

升温速率：建议10℃/min

控温精度：±1℃

热电偶：K型

炉管旋转速度：0~10rpm

炉体倾斜度：左侧倾斜0~10°

温度控制器：采用触摸屏控制，可预存多条加热曲线，加热曲线为程序PID自动控制，每条曲线包含有30段可编程的步骤，可控制加热速率，冷却速度和停留时间。内置PID自动调节功能过热断线热电偶断开保护，超温保护和报警。                                                                                            

自动进料系统：通过真空法兰与炉管连接，进料速度≤97cm3/min，可通气氛保护

自动收集系统：容量5L，可通气氛保护。

电    源：AC220V, 50Hz

整机功率：7.5kW

保质期：一年