多温区质量测定炉：立式真空管式炉

SGM质量测定炉是由洛阳西格马高温电炉研发生产的高温立式管式炉，质量测定炉采用高纯氧化铝多晶体纤维固化炉膛，立式对开式结构，更换配件方便快捷，保温性能好。采用液晶触摸屏程序控温，可抽真空，通气氛。底部不锈钢法兰磁流体密封，配下秤重系统，秤重精度≤0.1g,可实时显示和记录试样重量变化情况。炉膛可上下升降，升降方式手动或自动控制。

质量测定炉用途：

质量测定炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、品体的精密退火、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及快速升降温工艺要求的热处理，是科研院所、工矿企业不错的实验和生产。

质量测定炉主要技术参数：

1	电炉名称	SGM-G1000L型单温区立式管式炉质量测定炉
2	电炉型号	SGM-G1000L-203 炉膛尺寸：直径20x300mm
3	上限温度	1000℃
4	工作温度	1000℃以下
5	控温精度	±1℃
6	气路管径	供气气路3mm，反应管进出口6mm
7	反应管卡槽位尺寸	20×600
8	氮气输送量	150ml/min
9	氢气输送量	150ml/min
10	加热温区长度	200mm
11	加热恒温区长	120mm
12	炉管	自备
13	密封方式	不锈钢真空法兰
14	气密性	质控法兰和石英炉管的气密性可达4.03x10-3Pa
15	控制模式	智能PID调节
16	气体控制柜	有
17	温度曲线	30段 “时间-温度曲线” 任意可设
18	预存曲线	可预存10条温度曲线
19	超温报警	有
20	过流保护	有
21	断偶提示	有
22	加热速率	20℃/min
23	净重	90Kg
24	加热元件	合金电阻丝
25	炉膛材料	氧化铝纤维
26	电压	220V  50Hz-60Hz

质量测定炉特点

作便捷性；

1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。

2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。

3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

 

结构实用性;

1、1200℃立式管式电炉系列：加热炉膛有左右两部分组成，其中右部炉膛可整体向右翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻质合金丝0Cr27Al7Mo2。

2、 密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。

3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路自身的重力，杜绝了因自身重力而造成的炉管损坏。

4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。

 

使用安全性；

1、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。

2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。

3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。

 

控制智能化;

1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。

2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，程序控温系统可编辑32段程序控温。

3、电炉内配置有485转换接口，可选配专业软件实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

 

周边拓展性;

1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。

2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。

质量测定炉的使用步骤：　　
1、支模浇注：模具支设严密牢固，并进行刷油或脱模剂。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行。　　
2、加水搅拌：浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前,应将浇注料干混1-2分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每100kg浇注料加77%±1Kg自来水,边搅拌边加水至物料均匀，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。　　
3、脱模及养护：浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后（常温一般12-24h小时）。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间,或采取保温措施。如工期较短,应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护12-24小时以上，方能进行烘烤。　　
4、炉衬烘烤：按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。