SGM真空热压炉是由洛阳西格马高温电炉研发生产的热压烧结炉。高温真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、控制系统、水冷系统、真空系统、充气系统、液压系统等组成。真空系统用于述炉体进行抽真空,真空系统包括机械泵、以及与机械泵相连的充气阀;控制系统与真空系统相连,用于控制机械泵开启时,充气阀关闭。
真空热压炉是用石墨作加热元件的立式真空电阻炉,外有框架式双立柱支承体。下有液压油缸升降为压力源,可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。
洛阳西格马高温电炉热压炉系列有热压真空炉、粉末热压炉、金刚石热压炉、骨灰钻热压炉。
Luoyang sigma high temperature electric furnace hot pressing furnace series are hot pressing vacuum furnace, powder hot pressing furnace, diamond hot pressing furnace and bone ash drill hot pressing furnace.
真空热压炉为周期作业式,广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成形烧结。
炉体:西格马真空热压炉采用双层水夹层结构,炉壁温度不超过60℃,内外壁为不锈钢抛光。上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用氟圈真空密封,并设水冷装置。炉体设有观察孔及屏蔽、抽气孔等。
炉盖:采用双层夹层封头结构,内外壁为304不锈钢,炉盖上设有水冷不锈钢上压头、压力传感器、排气隔膜阀、炉盖紧锁、测温孔等装置。炉盖吊在启闭机构上,电动控制,可将炉盖升启10-15mm。
炉底:采用双层水夹层结构,水冷不锈钢下压头、下压头进气隔膜阀、进气阀、水冷铜电极、可调节高度位移传感器等。
炉架:由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成,压头支座都为焊接成型产品,耐压强度高,光洁度及平衡度高。
压头:上、下压头采用高纯石墨块制作压成。
真空获得系统:由一台机械泵和一台扩散泵以及高真空气动阀,波纹管等组成。
真空测量系统:采用复合真空计测量真空度。
液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有比例阀、压力传感器、位移显示器、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。
温控系统:当温度为0-1300℃时用铂铑热电偶测温,并配备铂铑热电偶到温自动退出装置,当温度超过1300℃时,采用红外仪测温;当真空度达到4×10-2Pa或通入惰性气体后,温度达到2000-2400℃时,用钨铼热电偶测温。
水冷系统:由各种管道阀等相关装置组成,具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。
加热元件、隔热屏:加热组件采用电极石墨加工成圆筒形的结构,采用两相水冷铜电极通电,隔热屏采用石墨、碳纤维(3层石墨筒、6层碳纤维),保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好。保温层和加热分体,易维护和取装。
变压器及联接电缆:采用与使用功率相匹配的变压器及电缆。
充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有放气阀,充气管路上装有针阀。并配有奥托尼克斯压力变送器和日本CKD阀,能实现自动充放气功能,自动保压、稳压。
额定温度:2000℃
仪表控温精度:±1℃
温度均匀性:±5℃
冷态极限真空度:6.67×10-3Pa(4×10-1Pa),使用真空度:6.67×10-2Pa(0.1×10-1Pa)
压力:20T
压头直径:80mm
压头位移精度:0.02mm
压头行程:60mm
加压方式:单向加压
压升率:≤2Pa/h
充气压力:≤0.05MPa
额定功率:25KW
电源电压:三相四线:380V 50HZ
变压器:15KVA
工作电压:0~36V
水冷系统
冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上、下压头、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方,然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门,可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表,当水压低于0.1Mp时,可自动切断加热器。
液压框架有上模梁、底座、长立柱、炉架等组成,油压油缸装在底座中间,电动通入液压油,通过控制面板上的旋钮可调节压力。转动升降开关可使油缸升降。
真空系统
真空系统是由K-200油扩散泵、2X-15Z直联式机械泵以及真空阀等组成。真空测量粗真空由园形弹簧真空计测量,低真空由热偶真空计,高真空由电离真空计测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书,注意使用一段时间后,热偶规管会老化,其工作电流需重新标定,标定方法主要为高真空校低真空法。即当电离真空度小于3×10-2Pa时,低真空规管(热偶管)的指针应指向0.1Pa以上,否则应调整其工作电流了。
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